嘉兴市全面推进制造业数字化绿色化改造，进一步建立完善国家、省、市绿色工厂梯级培育机制，加大绿色工厂建设力度。2023年，全市创建省级绿色工厂12家、入围国家级绿色工厂公示名单11家，数量均列全省第三。为进一步推广绿色工厂标杆示范作用，特推出《绿色工厂看嘉兴》系列宣传，本期来看丹佛斯是如何打造成为国家级绿色工厂的。
【企业新链接】
丹佛斯动力系统（浙江）有限公司是丹麦丹佛斯集团旗下成员，公司位于嘉兴市海盐县，是一家工程机械液压传动解决方案的综合供应商。公司主要生产液压泵、马达、比例阀、集成阀组及电控手柄，为工程机械、农业机械及其他非公路车辆提供行走液压产品及解决方案。
近年来，公司开展多项节能技改降能耗、提效率、优环境，荣获浙江省科技型中小企业称号，并成功入选国家级绿色工厂。
【行业新资讯】
今天，丹佛斯动力系统（浙江）有限公司的车间内，一条条生产线开足马力，一个个精巧的部件正在成型。作为行业龙头企业，丹佛斯动力系统（浙江）有限公司（以下简称丹佛斯动力系统）靠什么晋级“绿色工厂”的“国家队”？
在车间的一条生产线末端，记者注意到，产生的废油没有直接排出，而是拐了个弯又被收集了起来。废油有什么用？见记者疑惑，丹佛斯动力系统相关负责人告诉记者，“我们为产线机设备设计了专门的油液回收系统，将工艺过程中的全部油液进行收集回收，经过过滤后返回油箱，实现循环利用。”
建设“绿色工厂”，需要在绿色投入与成本节约之间找平衡。对于丹佛斯动力系统来说，企业的生产过程中会产生很多废水、废油、废气，但这些并不是完全没用了，“除了油液回收，我们对喷漆线也进行了升级改造，将多余的纯水利用至其他处理槽中进行补水，减少废水产生。”丹佛斯动力系统相关负责人说。
对传统设备进行改造升级，是丹佛斯动力系统变“绿”的起点。今年，丹佛斯动力系统全面升级了设备，优化了样品检测方法，实现了工程实验室能量回收、原材料和加工不良零件返工重用，氦气等辅料也实现了90%以上的回收率。丹佛斯动力系统相关负责人给记者算了一笔账，根据初步统计，通过回收能源、资源，节约用水、用电，企业现在每年可减少支出约200万元。
很多能耗大的设备长时间开启会造成浪费，这些设备能否像汽车一样实现自动启停，把能耗用在“刀刃”上？丹佛斯动力系统就对设备启停的系统控制进行了优化，减少设备不工作时间的油液加热损耗，为了避免影响正常生产时间，设备会自动开启提前加热，每年可以节约电能约3500kWH。“我们一方面通过优化生产工艺、技术升级改造等方式，努力降低生产成本，同时高度重视节能降耗工作，优化设备运行方式，投入节能设备使用，加强能耗使用管控。”丹佛斯动力系统相关负责人说。
借助“自动化”这一利器，丹佛斯动力系统在“绿色工厂”能耗管理的道路上迈开了更大的步伐。聚焦生产制造及新产品的本地化、自动化制造等相关制造技术的提升及新技术的运用，丹佛斯动力系统建设“年产159000套液压控制产品项目”，项目包含PVB产能提升及自动化装配测试、PVE的本地化生产及自动化产线等，能在生产区域面积维持不变的情况下提升产能。以PVB生产为例，通过聚焦产线的自动化、智能化并结合相关节能降耗技术，该产品产能提升200%，效率提升10%。
新建MPC马达自动装配线，缩短生产周期，提高合格率；建设“年产54900套液压泵马达技改项目”，以合金钢为主要原材料，和传统钢材相比可再生性高、环保：采用平衡电荷团聚技术，增加滤芯的过滤能力，大大改善测试台油液清洁度合格周期，将滤芯更换频次由原来的1-2个月更换一次延长到半年更换一次，大大减少废滤芯的报废数量……通过用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等手段，丹佛斯动力系统积极响应绿色发展，践行绿色环保理念。
将绿色理念渗透在产品研发中，一方面，企业的成本、能耗降了下来，另一方面，产品的质量和竞争力升了上去。数据显示，2022年，丹佛斯动力系统普产值近7亿元。
